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V型調(diào)節(jié)球閥現(xiàn)場(chǎng)檢修步驟
V型調(diào)節(jié)球閥的現(xiàn)場(chǎng)檢修過(guò)程是項(xiàng)復(fù)雜的工作，對(duì)維修者而言則要求要有定的技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)閂型調(diào)節(jié)球閥的品種和生產(chǎn)的不同，從型式、品種、規(guī)格都不盡相同，要想維護(hù)好就必須要按照定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，我們現(xiàn)在執(zhí)行的V型調(diào)節(jié)球閥生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17213.4-2005/IEC 60534-4：1999，同樣也是V型調(diào)節(jié)球閥維修的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在V型調(diào)節(jié)球閥（現(xiàn)場(chǎng)）檢修中，往往由于忽視些安全、技術(shù)上的細(xì)節(jié)而造成不必要的人員傷害和檢修質(zhì)量事故的產(chǎn)生。
按照現(xiàn)場(chǎng)V型調(diào)節(jié)球閥的檢修步驟，按其檢修等級(jí)的劃分，檢修共分為三個(gè)等級(jí)，每維修等級(jí)決定現(xiàn)場(chǎng)維修的作業(yè)量。
、維修等級(jí)
1、小修
指其在現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)上進(jìn)行正常的小修維護(hù)。
即：更換填料、更換附件接頭、管路、潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂、在線(xiàn)更換膜片、彈簧、密封件等。
2、中修
指其在調(diào)節(jié)閥不下線(xiàn)的情況下進(jìn)行拆裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體端蓋、更換填料、閥體密封墊、拆裝閥桿、芯、座、籠等，進(jìn)行有效的研磨、組裝等。相對(duì)于角行程閥門(mén)的在線(xiàn)維修則不在此列。
3、大修
指其調(diào)節(jié)閥拆除法蘭螺栓，整體下線(xiàn)進(jìn)行全面解體維修、調(diào)試、壓力試驗(yàn)的過(guò)程。
二、V型調(diào)節(jié)球閥（現(xiàn)場(chǎng)）檢修步驟：
1、（現(xiàn)場(chǎng)）檢修前的準(zhǔn)備工作
1.1、接受檢修廠家的安全教育，熟知檢修廠家的各種安全規(guī)章制度、安全交底記錄，嚴(yán)格遵守作業(yè)票制度，無(wú)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)票不得施工作業(yè)。特種作業(yè)須持“特種作業(yè)許可證"，嚴(yán)格禁止無(wú)證作業(yè)。
1.2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境和作業(yè)對(duì)象進(jìn)行危害分析；制定檢修現(xiàn)場(chǎng)安全措施、各種事故隱患應(yīng)對(duì)預(yù)案和施工作業(yè)人員的作業(yè)安排等。
1.3、檢修人員的數(shù)量及各種勞保防護(hù)用品防護(hù)穿戴，登高2米及以上必須佩帶安全帶。
1.4、檢修工具的準(zhǔn)備及檢查（所需現(xiàn)場(chǎng)使用的工具要檢查其適用性、安全性。使用倒鏈、吊帶的要負(fù)重試驗(yàn)檢查其合格后方可帶到現(xiàn)場(chǎng)使用）。
2、 標(biāo)定V型調(diào)節(jié)球閥在現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)上的位置
2.1、按照作業(yè)票規(guī)定的閥門(mén)位號(hào)，同儀表、工藝人員落實(shí)閥門(mén)管線(xiàn)介質(zhì)是否置換、排放，并打開(kāi)閥門(mén)前的導(dǎo)零閥，進(jìn)行殘液、余氣的全部排放干凈。排放時(shí)要用容器接盛，嚴(yán)禁就地排放造成污染。
2.2、下線(xiàn)前必須注意閥門(mén)在管線(xiàn)上的位置，用記號(hào)筆或敲擊記號(hào)標(biāo)明閥體與管道的介質(zhì)流向的明確標(biāo)記。
2.3、對(duì)于復(fù)雜的調(diào)節(jié)閥和附件連接要畫(huà)出外形示意簡(jiǎn)圖和明確標(biāo)記，為調(diào)節(jié)閥的復(fù)位創(chuàng)造個(gè)好的條件。
3、V型調(diào)節(jié)球閥的下線(xiàn)
3.1、 施工前，必須會(huì)同工藝人員確認(rèn)清楚該管道內(nèi)及閥門(mén)內(nèi)介質(zhì)是否置換干凈和是否排空。如未置換和降空介質(zhì)壓力，施工人員有權(quán)拒絕施工作業(yè)。參與下線(xiàn)施工的作業(yè)人員要嚴(yán)格按照規(guī)范穿戴好工作服、工作鞋、戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格遵守“三不傷害"原則：“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害"。
3.2、下線(xiàn)前可有針對(duì)性的了解該閥門(mén)的故障信息，為的是在下線(xiàn)維修時(shí)有針對(duì)性的處理，提高工作效率。
3.3、按照從上到下的拆解方式進(jìn)行拆卸。即：先拆卸連接管線(xiàn)、連接電路、dìng位器、及其他附件等。并對(duì)氣源接頭、電線(xiàn)接線(xiàn)端子用絕緣膠布進(jìn)行有效的包裹。
3.4、拆卸法蘭螺栓時(shí)，按照從下到上、從外到內(nèi)的順序拆卸。作業(yè)人員不要正面對(duì)拆卸的法蘭縫，拆松法蘭下部和對(duì)面的螺栓后要用撬棍把法蘭撬開(kāi)縫隙，確認(rèn)管道或閥門(mén)內(nèi)是否尚存余氣、余壓。如有，則卸凈后方可繼續(xù)拆卸正面的螺栓，以免傷人事故的發(fā)生。
3.5、對(duì)于管道內(nèi)存有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的V型調(diào)節(jié)球閥要制定安全措施，準(zhǔn)備和穿戴好防毒面具和滅火器材，并要有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。拆卸易燃、易爆介質(zhì)的閥門(mén)時(shí)，要使用銅質(zhì)工具作業(yè)。
3.6、對(duì)銹蝕嚴(yán)重，無(wú)法拆卸的螺栓般不主張動(dòng)火切割作業(yè)，可使用螺栓滲透劑進(jìn)行滲透后進(jìn)行拆卸，如滲透后仍無(wú)法拆卸的可用手工鋸進(jìn)行鋸割。如仍無(wú)法鋸割需動(dòng)火切割的，則要申請(qǐng)辦理動(dòng)火手續(xù)，動(dòng)火票申請(qǐng)批準(zhǔn)后現(xiàn)場(chǎng)要有防火設(shè)備和監(jiān)護(hù)人，由專(zhuān)業(yè)持證人員動(dòng)火作業(yè)，嚴(yán)格禁止私自動(dòng)火切割。
3.7、閥門(mén)離線(xiàn)后，要即刻清理干凈管道法蘭表面，并用盲板或塑料布進(jìn)行有效的嚴(yán)密包扎，以防管道進(jìn)入異物和保護(hù)管道法蘭面。
3.8、隨同閥門(mén)拆卸下線(xiàn)的法蘭墊要用鐵絲扎在下線(xiàn)的閥門(mén)上，以便閥門(mén)上線(xiàn)時(shí)選用同型號(hào)的墊片依據(jù)。
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